概述 双组分缩合型室温硫化 特点      低粘度，*流动性      自粘接性能，不需底涂液      可掰开，易于修复      绝缘、防潮、耐气候老化      耐高低温 典型应用      LED大功率洗墙灯灌封      LED显示屏灌封      其它电子元器件的灌封保护 典型性能 项目 试验方法 单位 数值 硫化 前 PX-9810T PX-9810W/B 外观 目测 透明液体 白色或黑色 粘度，23℃下搅拌后 GB/T  1794-1995 mPa.s 1000～2000 1000～2000 混合比 (胶料 ：硫化剂) 100:10 100:10 适用期，25℃ h 0.5～1 0.5～1 硫 化 后 抗拉强度 GB/T528 MPa 1.00 0.5 剪切强度 GB/T528 MPa 1.00 0.5 线收缩率 % 0.3 0.3 电气强度 GB/T  1408.1-1999 MV/m 15 15 体积电阻 GB/T  1410-1989 ΩNaN 1.0×1014 1.0×1014 介电常数，1MHz GB/T  1694-1981 3.0 3.0 Shore  A 硬度 GB/T  531-1992 10～20 10～20 使用温度 ℃ -50～250 -50～250 以上数据仅供参考,而不宜用作考核指标. 使用方法 1.     准备：使用前务必将胶料上下搅拌均匀，检查硫化剂是否失效。

需灌封的部位*用*、*等溶剂擦拭干净。

2.   称量: 按每100重量份胶料加入10份配套硫化剂。

适当增减硫化剂的用量，适用期相应的变短或延长，硫化后的橡胶性能也略有改变。

3.   混合：将两组份胶料充分混匀，注意刮擦混配容器的底部和边壁。

4.   脱泡：为保证硫化后的橡胶中不残留气泡缺陷，将混配好的胶料连同混配容器置于真空排泡设备中，抽真空进行脱泡处理。

真空排泡过程中，混合物液面可能升高至原体积的3～4倍液面位置，然后自动破泡坍塌。

破泡后维持真空4～6分钟，**释放真空。

5.   灌胶：将胶料用手工或机械灌注，灌注后*再经真空脱泡。

胶料加入硫化剂后即开始硫化交联反应，粘度随时间逐渐增大，在室温下1小时后胶料粘度可能会增大到难于使用，因此，配胶后应尽量在40分钟内使用完成。

6.   硫化：胶料在室温下经3～4个小时后基本完成硫化，24小时后达到完全硫化。

如对电气性能有很高要求，建议一周后进行相关检测及后续操作。

也可在初硫化成橡皮后（即室温24小时后）采用加热硫化80℃×2～4小时，加速胶料硫化完全。

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