1、新型催化法低温SCR烟气脱硝技术原理    传统SCR脱硝技术由于反应温度高，其催化反应的起燃温度在300~400℃，使得脱硝过程能耗大，相应工程投资费用增加，运行成本高，因而限制了SCR脱硝技术的推广。

为解决这一难题，由成都达奇环境科技有限公司研发的一种新型低温SCR脱硝催化剂，利用此催化剂结合原SCR脱硝工艺，经过工艺改进，形成一种新型的低温催化法SCR烟气脱硝技术。

新技术利用NH3作为还原剂，在催化剂的催化作用下，还原烟气中的NOx，使之生成N2和H2O，达到脱硝目的。

   其反应原理为： （1）4NH3+4NO+O2=4N2+6H2O           （2）4NH3+2NO2+O2=3N2+6H2O      8NH3+6NO2=7N2+12H2O   2、催化法低温SCR脱硝技术特点及优势 ● 低温催化：该催化剂在90~180℃即可具备良好的催化功能，脱硝效果良好。

● 脱硝效率高：在适当温度条件下，脱硝效率可达到80%甚至90%以上。

● 适应性强：对低浓度到中高浓度含NOX烟气均有较高的脱除率。

● 经济性好：避免了湿法技术降低炉内温度，脱硝前无需加热烟气且可先回收余热，产出效益。

● 环保效益更好：避免传统SCR技术将SO2氧化成SO3造成对后端设备的腐蚀，且避免硫suan盐进入大气加重雾霾。

  3、本项目低温SCR脱硝工艺装置介绍 1）脱硝工艺：新型催化法低温SCR烟气脱硝技术（干法） 2）脱硝催化剂：新型低温SCR脱硝*催化剂（品牌：达奇环境） 3）脱硝装置介绍：由成都达奇设计一座全钢结构的脱硝装置，其尺寸为：长×宽×高=4m×4m×5m 4）脱硝装置设计及工艺运行指标：设计脱硝处理20t/h燃煤链条炉的尾气，总烟气流量60000m3/h。

锅炉配套省煤器后，烟气温度降至170℃左右进脱硫除尘装置。

后烟气经过催化法低温SCR烟气脱硝工艺装置处理后，实现SO2、NOx和粉尘等多种污染物达标排放。

脱硫除尘后烟气中SO2浓度小于50mg/m3，粉尘含量小于30mg/m3，NOx浓度小于500mg/m3。

设计低温SCR脱硝后NOx浓度小于100mg/m3。

实际脱硝装置运行后，排放尾气中SO2浓度小于50mg/m3，粉尘含量小于20mg/Nm3，NOx浓度可做到60mg/m3。

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