压榨榨汁机描述： 1.机架采用SUS304/316材质,TIC补强焊制成型,结构组织坚固,耐化学防护腐性能强,美观实用.  2.滤带采用材质为Polyester(P.E.S聚酯纤维),滤水及耐化学性佳,使用寿命长.  3.三滤带浓缩脱水装置,减少处理负荷,降低处理成本,经济实惠.  4.气缸张紧装置,结构紧凑,维护方便.  5.九段滚轮压榨,处理效果佳,适用于工矿企业及中大型污水处理。

压榨 榨汁机适用范围： 果汁压榨；纤维物料的浓缩和压榨脱水；浆渣、废弃物脱水处理；污泥浓缩和压榨脱水；还广泛应用于纸浆纤维、葡萄酒、果酒等行业，用于榨取发酵后的葡萄皮渣中的汁液，或经果汁分离机分离后的葡萄皮渣以及蔬菜、沙棘果、蓝莓、石榴皮渣中的汁液等，酿酒行业，米酒酒糟脱水等，我国的酒精能源、精细化工、饲料添加剂等行业，用于含有部分纤维的物料的固液分离作业，如轻工、食品类等物质的脱水处理，如木薯酒糟、化学纤维等。

压榨 榨汁机工作原理： 化学预处理脱水阶段 为了提高污泥的脱水性,改良滤饼的性质,增加物料的渗透性,需对污泥进行化学处理,本机使用独特的“水中絮凝造粒混合器”的装置以达到化学加药絮凝的作用，该方法不但絮凝效果好，还可节省大量药剂，运行费用低，经济效益十分明显。

  重力浓缩脱水阶段 污泥经布料斗均匀送入网带，污泥随滤带向前运行，游离态水在自重作用下通过滤带流入接水槽，重力脱水也可以说是高度浓缩段，主要作用是脱去污泥中的自由水，使污泥的流动性减小，为进一步挤压做准备。

  楔形区预压脱水阶段 重力脱水后的污泥流动性几乎完全丧失，随着带式压滤机滤带的向前运行，上下滤带间距逐渐减少，物料开始受到轻微压力，并随着滤带运行，压力逐渐增大，楔形区的作用是延长重力脱水时间，增加絮团的挤压稳定性，为进入压力区做准备。

挤压辊高压脱水阶段 物料脱离楔形区就进入压力区，物料在此区内受挤压，沿滤带运行方向压力随挤压辊直径的减少而增加，物料受到挤压体积收缩，物料内的间隙游离水被挤出，此时，基本形成滤饼，继续向前至压力尾部的高压区经过高压后滤饼的含水量可降至*。

 物料经过以上各阶段的脱水处理后形成滤饼排出，通过刮泥板刮下，上下滤带分开，经过高压冲洗水*滤网孔间的微量物料，继续进入下一步脱水循环。

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