缩合型模具硅胶市液体硅胶的一种，其中A组分是可以流动的液体，B组分是固化剂。

将两者按比例混合搅拌均匀后能够快速成型，操作简单实用性强。

特点： 1. 流动性好、易排泡、易灌注、操作简单。

2. 室温可固化，脱模简单。

3. 有良好的特性，耐高低温、耐酸碱、抗老化。

  4. 拉伸和撕裂强度高，收缩率低、翻模次数多。

技术指南： 1. 固化剂（B 组份）摇匀后再使用 2. A组份：B组份=100:2~100:5 ，这个比例是按照A B 两组份的重量计算。

重量以电子称量结果为准 3. A B两组份倒入容器后，用搅拌棒搅拌均匀。

容器底部和容器壁一定要刮得很好，确保此处的硅胶能和固化剂充分混合。

当颜色比较均匀时表示搅拌均匀。

如果没有搅拌均匀，模具会出现固化不均的情况（一块已经固化，一块没有固化）。

这样会影响硅胶模具使用寿命及翻模次数。

也可能造成模具报废的情况 4. 硅胶和固化剂搅拌均匀后进行抽真空排气泡环节，注意没有冒泡就表示抽真空完成。

5. 抽真空时容器不要装得太满，否则抽真空处理时，硅胶会容易溢出容器 6. 一般做中等或大件的刷模时，模具制作过程中一般要贴上一层纱布或玻璃纤维布；如果是做片模，通常要做玻璃钢或石膏外模做保护。

7. 模具在室温下2~3小时就可以完全固化。

建议不要加温固化。

即使加温固化温度也不要超过60度。

8.模具放置24小时后再使用。

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