一种利用宽通道板片对固体粉末进行冷却/加热的换热器，它由进料仓、一个或多个宽通道板片组以及出料装置组成。


固体粉料从顶部进入进料仓内，在进料仓均匀分配后进入板片组进行换热，换热后的固体粉料由下料器或振动筛、输送带得装置排出，整个换热过程中，粉体的流动完全通过重力驱动。

系统通过简单的料位控制出料速率来控制进料仓内粉体的高度，保持整个板片组始终充满了固体粉料。

特点：    ●采用特殊的枕形板结构： 枕板式换热片是由两张金属板片叠加在一起，通过激光穿透焊接在一起，然后板片之间通过高压流体进行膨胀而形成内部换热通道。

   ●全密闭运行，零排放；       SV粉体换热器的循环水间接冷却技术在使用过程中不会有空气直接与物料接触。

所以在根本上*粉尘、细粒和气味的排放。

换热器内空气量小，有效的防止粉尘*。

对于一些易潮粉体加热与冷却非常具有优势。

   ●节能近90%，零动力运行；      SV粉体换热器的高传热系数，与传统风冷技术相比能耗下降90%以上。

相对于传统的粉体换热方式(流化床与滚筒换热器），不需要使用高能耗的风机等设备，同时*了热能损失。

   ●模块式结构，扩展方便； SV粉体换热器的立式结构既紧凑且模块化。

可以通过增加板片组调节处理量，非常节省安装空间。

   ●结构紧凑，安装简单；      循环水间接冷却意味着不再需要空气进行冷却，无需使用空气处理设备，如大口径风管，电机，风扇， 除尘器，冷却器和排放控制设备，安装成本大大降低。

   ●产品温度更均匀，质量更可靠；      粉体物料缓慢而可控的速度确保产品的*质量。

它可以防止产品的磨损和分解，从而保证产品的颗粒性能和晶体的形状。

实现*的产品质量。

不会再有空气与产品接触，*了*污染、气味污染和含湿量变化等风险。

   ●板片采用德国IPG光钎激光全自动焊接，焊接质量可靠。

板片承压能力高，*承压达60bar以上。

SV散装粉体换热器与传统技术对比 SV换热器 流化床 滚筒换热 运行能耗 低 高 高 安装成本 低 高 高 维护成本 低 中 高 物料降解 无 高 高 模块式结构 是 否 否 紧凑式设计 是 否 否 使用空气换热 否 是 是 废气和粉尘排放 无 是 是 应用：      SV散装粉体换热器典型应用与散装固体、粉体的冷却和加热工艺中，其中包括化学品、 化肥、 聚合物、 矿物、 砂石和散装农作物的干燥等。

化学粉末 冷却：*、*钙、*、*钾、*吸水剂、*三钙 加热：*铵、*钙、纯碱、*氢钠、三*钙、氟* 化学肥料 冷却/加热：*铵、尿素、氮磷钾复合肥、磷肥、*铵、草肥肥料 矿物 冷却/加热：活性炭、活性氧化铝、炭黑、催化剂、陶瓷珠、煤粉、铜矿粉、 石灰石、石油焦、磷矿、树脂复膜砂、石英砂、纯碱 作物 干燥/加热：油菜籽、大豆 污泥 结合协宏泰SES污泥热泵烘干机，可将污泥干燥至20%。

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