模具制造按结构特点，分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。


冲裁模利用凸模与凹模的尺寸*配合，有的甚至是无间隙配合。

其他锻模如冷挤压模、压铸模、粉末冶金模、塑料模、橡胶模等都属于型腔模，用于成形立体形状的工件。

型腔模在长、宽、高 3个方向都有尺寸要求，形状复杂，制造困难。

模具生产一般为单件、小批生产，制造要求严格、*，多采用精密的加工设备和测量装置。

    模具设计制作的要求是：尺寸*、表面光洁；结构合理、生产效率高、易于自动化；制造容易、寿命高、成本低；设计符合工艺需要，经济合理。

    模具结构设计和参数选择须考虑刚性、导向性、卸料机构、定位方法、间隙大小等因素。

模具上的易损件应容易更换。

对于塑料模和压铸模，还需要考虑合理的浇注系统、熔融塑料或金属流动状态、进入型腔的位置与方向。

为了提高生产率、减少流道浇注损失，可采用多型腔模具，在一模具内能同时完成多个相同或不同的制品。

在大批量生产中应采用*率、高精度、高寿命的模具。

    冲压模应采用多工位级进模，可采用硬质合金镶块级进模，以提高寿命。

在小批量生产和新产品试制中，应采用结构简单、制造快、成本低的简易模具，如组合冲模、薄板冲模、聚氨酯橡胶模、低熔点合金模、锌合金模、超塑性合金模等。

模具已开始采用计算机辅助设计(CAD)，即通过以计算机为中心的一整套系统对模具进行*化设计。

这是模具设计的发展方向。

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