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森邦SB-2225 环保LED灌封胶模块灌封胶氙气灯灌封胶PU

  • 发布时间:2023年03月14日 08:48
  • 产品价格:面议
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商品详情
SB-2225 PU电子灌封胶|LED灌封胶| LED模块灌封胶|氙气灯灌封胶 SB-2225 物料性能: 产品型号 测试条件 SB-2225A组份 SB-2225B组份 外  观 目测 无色透明液体 无色透明液体 粘  度 mPa.s(25℃) 400±100 200±100 密  度   g/cm(25℃) 1.02±0.05 1.08±0.05 保质期限 干燥密封(25℃) 3~6个月 3~6个月 组份配比 A:B A:B = 4:1 混合后粘度 mPa.s(25℃) 300±100 操作时间 25℃~35℃/分钟 8~12分钟 固化条件 常温或加温固化 常温1~2小时基本固化,10~24小时完全固化或在65℃~70℃烘烤1~3小时结束。

(固化时间的快慢可按客户工艺要求调整)SB-2225 固化后产品性能: 产品型号 邵氏硬度(Shore) 透光率(%) 折射率(25℃) 拉伸率(%) 拉伸强度(Mpa) 撕裂强度(KN/m) 冲击强度(KJ/㎡) 适应温度(℃) SB-2225 25A±2 93 1.48 >450 10.8 35 1.10 -50℃~120℃ 收缩率(%) 吸水率(%) 阻燃性UL-94 体积电阻率(Ω·cm) 绝缘强度(KV/mm) 介电常数(1MHz) 介质损耗角正切(1MHz) 玻璃化温度(℃) 密度25℃g/cm 0.03 < 0.01 V-0 21.0×10 > 19 3.1 6% -50℃ 1.05±0.05   提示:以上产品性能均为产品固化后7天,相对湿度<60%,温度25℃~30℃下测试的数据,仅供客户参考,并不能完全保证数据的完整性和准确性,敬请客户使用时,以用户自己实测数据为准。

一、组份成分    产品型号:SB-2225是双组份加温固化的聚氨酯水晶胶,产品不含有任何溶剂和挥发物;其中SB-2225A组份为聚氨酯合成树脂,SB-2225B组份为硬化剂。

二、产品用途    电子产品灌封: 本高透明度PU灌封胶广泛用于各类电子元器件、集成电路、显示屏、传感器、控制器、变压器、电源、马达、整流器、调节器、变阻器、线圈、线路板、电容、照明灯、点火控制器、发光二**管等等电子行业、电器行业、汽车工业、家电产品的灌封,具有密封,防震、防水、防潮、防霉、防锈、电绝缘的作用 。

三、产品特点: 产品具有优异的耐磨性、耐划、耐折、耐水、耐油、耐酸碱、耐腐蚀、耐老化、耐疲劳、耐压、耐冲击、抗振动、不粉化、耐高低温、表面光滑、电绝缘好、柔弹性能好,韧性好、对塑料、金属底材附着力强。

产品不含有任何溶剂和挥发物,无臭、无毒、具有环保、阻燃、耐用、韧性强、内接力好等优越性能。

固化后产品晶莹剔透,光亮透明,三维立体,亮如“钻石”。

产品固化时间的快慢和增加其它特殊功能,可根据用户的需求而调,以满足产品及手工滴注和机械滴注流水线的需求。

四、可操作时间     在温度25~35℃,相对湿度<60%的无尘环境下将A/B组份混合搅拌均匀,可操作时间8~12分钟。

五、组份配比 按重量比:A:B=4:1 在低温条件下,A组份有可能变稠,B组份有可能结晶(属正常现象),先将A/B组份加温至60~65℃溶解透明,等加温的A/B组份物料冷却至25~30℃时再按重量比称料混合搅拌。

六、容器与搅拌 调配器具:配胶壶或配胶罐、搅拌器必须是干净、干燥 、没水分、没残留物、没有杂质,尽可能不要使用之前配用过其它胶水的配胶壶或配胶罐、搅拌器。

搅拌时必须按同一个方向缓慢搅拌,不能过于激烈,避免夹入气泡,搅拌时尽量刮到底部和边壁,缓慢搅拌1~3分钟至均匀(搅拌时间需根据不同的物料而调整)。

在真空状态下,气泡会急剧涨大,导致杯中的胶水体积膨胀,建议容器中的胶水不要超过容器容积的三分之一。

七、真空脱泡 将A/B组份混合物料在真空度-0.1Mpa下抽真空3~5分钟再进行灌滴工序,或A/B组份分别抽真空后混合浇注(机械化生产)。

真空泵所抽取的真空气体应当排到户外,不能直接排到车间环境中,操作车间应保持适当通风。

八、滴胶 清洁需要滴胶物品表面的灰尘、杂质、油污、水分,保证表面干净、干燥、没有杂质。

将需要滴胶的物品置放于水平表面,并用不干胶固定后进行滴胶工序。

滴胶后如表面出现气泡,可用针头挑除残留气泡或用电吹风将汽泡吹掉即可。

容器设备清洗:无论手工滴胶,还是点胶机滴胶,滴胶完工后相关设备、容器都需用清洗剂及时清洗干净。

在滴胶机料桶中的物料,存放时间建议不超过三天,须在料桶排空口处安装空气干燥过滤器,*在A/B 料桶中抽完真空后,直接充入氮气来隔离空气,防止料桶中胶水长时间接触空气会吸收空气中的水份,而影响产品质量。

九、产品固化 加温固化:将滴好胶的物品放入烘箱里,在65℃~70℃烘烤1~3小时结束,等产品冷却至室温时即可收集装箱。

常温固化:将滴注好聚氨酯水晶胶的物品置放于室温,相对湿度<60%的无尘环境中,常温1~2小时基本固化,10~24小时完全固化。

产品固化时间的快慢可根据用户的需求而调整,以满足产品及手工滴注和机械滴注流水线的需求。

十、包装规格     包装为20KG、200KG铁桶。

十一、贮存及运输 本产品为非危险物品,按一般化学品运输,储存在通风干燥,环境温度在20~30℃,相对湿度<65%的无尘的仓库内,避免阳光直照和淋雨,远离潮湿和高温地方。

在南方地区每年的三月~五月份是梅雨季节,容易潮湿,如存储仓库和操作车间湿度>80%时,建议进行抽湿处理,降低室内湿度。

储存期超过3个月,生产时需先取小样测试,检测合格仍可继续使用,产品储存期见包装桶。

开罐后尽快用完,没用完的要盖好封口,密封储存,有条件的可直接充入氮气保护,隔离空气,防止料桶中的物料吸入空气中的水份发生变质。

十二、注意事项 操作车间应保持通风干燥,环境温度在20~30℃,相对湿度<65%的无尘车间。

需带眼镜和胶手套操作,操作完后应当立即用肥皂水冲洗及清洗与胶水有接触的部位,眼睛触及时用清水冲洗或就医*。

手工操作可能对某些特定人群有过敏现象,该类人群应禁止使用本产品。

*病,心脏病,高血压,糖尿病,冠心病……等患者,应禁止使用本产品。

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