**节能降耗竞赛榜 首钢生产设备占鳌头

8月16日，中国钢铁工业协会发布《关于“**重点大型耗能钢铁生产设备节能降耗对标竞赛”2020 年度竞赛结果的通报》：

首钢股份2号2650m3高炉

首钢京唐3号5500m3高炉

问鼎“冠**炉”

首钢股份7号360㎡烧结机

首钢股份5号210t转炉

首钢京唐2号300t转炉

荣获“优胜炉”

首钢股份3号4000m3高炉获评“创先炉”

“**重点大型耗能钢铁生产设备节能降耗对标竞赛”是贯彻执行党中央、国务院关于大力推进生态文明建设决策部署的重要举措，是认真落实中华**总工会《关于深入开展“当好主人翁、建功新时代”主题劳动和技能竞赛的意见》的具体行动，旨在通过调动钢铁企业广大职工群众积**性，促进钢铁企业节能降耗，推动钢铁企业提质增效和转型升级。

 “冠**炉”-首钢股份2号2650m3高炉

首钢股份2号2650m3高炉于2007年1月4日点火开炉。

多年来，在提高绿色制造能力上持续狠下功夫，致力于打造成为“节能环保型、清洁高效型”的示范高炉，在充分发挥现有节能环保设施作用的基础上，加强新型环保节能新工艺技术运用，扎实推进各项节能环保工作，全力提升节能环保能力，优化达标，持续为打造绿色、高效、低耗型高炉不懈努力。

 “冠**炉”-首钢京唐3号5500m3高炉

首钢京唐3号5500 m3高炉充分发挥大型高炉技术、装备优势，践行绿色炼铁理念。

通过优化炉料结构、采用高炉煤气干法除尘技术、提高风温、炉顶均压煤气回收、降低电耗等节能措施，提高高炉利用系数，降低焦比，减少二氧化碳排放的同时，显著降低炼铁工序的新水消耗和能源消耗，提高二次能源的利用效率、降低环境污染。

“优胜炉”-首钢股份7号360㎡烧结机

首钢股份7号360m2烧结机围绕高炉保供、设备升级改造、系统漏风全面治理，提高混合料制粒效果等重点工作，多措并举，保质提产，充分发挥主机效率，保证高炉炉料正常供应；对余热系统升级改造，提高余热发电能力和系统自动控制水平；根据市场资源情况，优化资源结构，加大各种固废配加比例，降低配矿成本。

2020年，实现了超低排放下稳定的运行，保证了烧结矿实物质量持续稳定。

“优胜炉”-首钢股份5号210t转炉

首钢股份5号210t转炉持续优化调整煤气回收条件，提高转炉煤气综合利用率，**限度减少放散，顺利完成蒸汽回收指标任务。

通过强化管理，提高副**模型的维护力度和控制水平，减少氧气消耗量；开展低铁耗炼钢、优化转炉自动化炼钢模型，炉前安装高清摄像头，对转炉日常生产的喷溅进行统计跟踪，提高转炉直接出钢率，减少后吹。

2020年吨钢综合能耗较2019年实现较大提升。

“优胜炉”-首钢京唐2号300t转炉

首钢京唐2号300t转炉严抓基础精细化管理，深化岗位“居家理财”、“持续改进”意识，积**开展降低能耗攻关，推广上一年度 “节能降耗对标竞赛”活动中学习到的先进经验技术，开发转炉汽化3DT水质管理系统，提升吨钢转炉煤气回收，降低氩气消耗和电能浪费，开展“降本增效专项劳动竞赛”，转炉降能耗实现新突破。

“创先炉”-首钢股份3号4000m3高炉

首钢股份3号4000m3高炉以高炉长期顺行稳定为基础，秉持着“安全 、环保、节能、低耗、高效”的生产理念，克服环保限产、检修等诸多不利因素，围绕节能降耗持续推进生产，优化基本操作制度，提高高炉自身抵抗外围波动能力，制定科学的高炉停送风方案，严格过程把控，强化精心操作，保证了高炉生产的稳定顺行。

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