清洁负压称量室需要遵循正确、系统的流程，以确保清除污染物，同时避免对设备造成损害，以下是一个标准的清洁步骤：
关闭设备：在清洁前，关闭负压称量室的电源和通风系统，确保安全操作。
穿戴防护装备：操作人员需佩戴适当的个人防护装备，如手套、防护服、口罩甚至呼吸器（视物料危害性而定）。
准备清洁工具和溶液：使用无尘布、清洁剂（如符合GMP要求的消毒剂）、吸尘器（配备HEPA过滤器）等，避免使用会产生纤维的普通布料。
设备清洁
移除残留物料：使用工具清除工作台面上的粉尘或固体残留物，避免直接用手接触。
清理过滤器外部：检查初效过滤器表面是否有明显积尘，用吸尘器轻吸去除，切勿用水冲洗。
擦拭工作台表面：用蘸有清洁剂的无尘布从上到下、从内到外擦拭工作台面、侧壁，确保无遗漏，擦拭方向应一致，避免反复擦拭造成污染，使用细小工具（如棉签）清理难以触及的缝隙和接缝处。
消毒处理：根据物料性质和洁净度要求，使用消毒剂对表面进行二次擦拭，静置一定时间以消灭微生物。
清洁完成后，用灯光检查表面是否有残留污渍或水迹，确保干净无痕，让表面自然风干，或用无尘布擦干，避免水分残留影响后续操作。
根据使用频率和厂家建议，定期更换HEPA过滤器，建议为6-12个月一次，每次清洁或更换过滤器后，记录时间、操作人员及清洁情况，以备查询。
清洁完成后，检查设备各部件是否归位，启动负压称量室，运行几分钟，确认气流正常、无异味后即可继续投入使用。
清洁剂使用量应适中，避免液体渗入设备内部，损坏电气元件或影响过滤器性能；清洁工具需专物专用，避免将外部污染物带入称量室。
每次清洁后，工具应清洗并消毒；对不同物料，选择合适的清洁剂，避免化学反应或残留；根据使用强度制定清洁计划，例如每日简单清洁、每周深度清洁、每月全面维护，确保长期稳定运行。
负压称量室的清洁工作不仅是设备维护的重要环节，更是保障生产安全和产品质量的关键步骤，通过正确的清洁流程、严格注意事项和合理优化措施，可以有效降低污染风险，提升设备性能，满足行业要求，为工作提供可靠保障。
