收缩率低工艺品液体模具硅胶翻模胶浆材料厂家 1366281****（微信同号）



工艺品液体模具硅胶的使用方法一般如下：


准备工作

选择合适的硅胶：
根据工艺品的具体要求，选择相应性能的液体模具硅胶，如硬度、拉伸强度、撕裂强度等指标合适的产品。

清洁模具表面：确保要制作模具的工艺品原型表面干净、光滑、无油污、灰尘和水分等杂质，可用酒精等清洁剂擦拭，然后晾干。



准备工具：
准备好搅拌容器、搅拌棒、量杯、脱模剂、注射器（如需**计量）等工具。

硅胶调配 计量：按照硅胶产品说明书的要求，准确称量基胶和固化剂的用量。

通常基胶和固化剂的混合比例是特定的，如 10:1 或 1:1 等，比例不准确可能会影响硅胶的固化效果和性能。



搅拌：将称量好的固化剂倒入基胶中，用搅拌棒进行充分搅拌。

搅拌时应沿同一方向缓慢搅拌，尽量避免产生气泡，搅拌时间一般为 3 - 5 分钟，确保两者混合均匀。

脱泡处理 搅拌后的硅胶如果有气泡，需要进行脱泡处理。

可将硅胶放入真空机中进行抽真空脱泡，一般抽真空时间为 5 - 10 分钟，具体时间根据硅胶的量和气泡情况而定；如果没有真空机，也可采用静置的方法让气泡自然上升排出，但这种方法耗时较长，且可能无法完全去除气泡。



模具制作
涂脱模剂：在工艺品原型表面均匀地涂抹一层脱模剂，以便后续硅胶模具固化后能顺利脱模。

脱模剂干燥后，再进行下一步操作。



灌注硅胶：将脱泡后的硅胶缓慢地倒入或灌注到放置有工艺品原型的模具框中。

如果是制作复杂形状的模具，可采用分次灌注的方法，先灌注一部分硅胶，待其初步固化后，再灌注剩余部分，以确保硅胶能充分填充原型的各个细节部位。

在灌注过程中，要注意避免硅胶产生新的气泡。



固化：根据硅胶的固化条件进行固化，一般室温下固化时间为 2 - 24 小时不等，具体取决于硅胶的种类和环境温度。

温度较高时，固化速度会加快，但过高的温度可能会影响硅胶模具的性能；如果需要加快固化速度，也可采用加热的方法，但加热温度不宜超过 60℃，加热时间根据实际情况确定。

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