铸件缩孔缩松影响因素影响因素包括：(1)碳当量：提高碳量，增大了石墨化膨胀，铝合金铸造市场调研，可减少缩孔缩松。

此外，提高碳当量还可提高球铁的流动性，有利于补缩。

生产*铸件的经验公式为Ｃ%+1/7Ｓｉ%>3 9%。

但提高碳当量时，不应使铸件产生石墨漂浮等其他缺陷。

(2)磷：铁液中含磷量偏高，使凝固范围扩大，同时低熔点磷共晶在**凝固时得不到补给，以及使铸件外壳变弱，因此有增大缩孔、缩松产生的倾向。

一般工厂控制含磷量小于0 08%。

(3)稀土和镁：稀土残余量过高会恶化石墨形状，降低球化率，因此稀土含量不宜太高。

而镁又是一个强烈稳定碳化物的元素，阻碍石墨化。

由此可见，残余镁量及残余稀土量会增加球铁的白口倾向，使石墨膨胀减小，铝合金铸造模具设计，故当它们的含量较高时，亦会增加缩孔、缩松倾向。

(4)壁厚：当铸件表面形成硬壳以后，内部的金属液温度越高，液态收缩就越大，则缩孔、缩松的容积不仅绝d值增加，其相对值也增加。

另外，若壁厚变化太突然，孤立的厚断面得不到补缩，使产生缩孔缩松倾向增大。

(5)温度：浇注温度高，有利于补缩，但太高会增加液态收缩量，对*缩孔、缩松不利，所以应根据具体情况合理选择浇注温度，一般以1300～1350℃为宜。

(6)砂型的紧实度：若砂型的紧实度太低或不均匀，以致浇注后在金属静压力或膨胀力的作用下，产生型腔扩大的现象，致使原来的金属不够补缩而导致铸件产生缩孔缩松。

(7)浇冒口及冷铁：若浇注系统、冒口和冷铁设置不当，不能保证金属液顺序凝固；另外，冒口的数量、大小以及与铸件的连接当否，将影响冒口的补缩效果。

铝合金铸造厂家铝合金铸造厂家铝合金铸造厂家铝合金铸造厂家 铸铁件，怎样才能使所生产的机床铸件尺寸*？铸铁件，怎样才能使所生产的机床铸件尺寸j确？机床铸铁件 基本大小铸造利用给定的大小，应包括机械加工余量。

公差带应该是对称分布的。

有特殊要求，也可以不对称安排，并z定在图纸或技术文件中z定。

壁厚差异大小一般降低级别，泗洪铝合金铸造，例如，利用CT10类的一般尺寸公差，壁厚尺寸公差CT11水平。

等模式，使用公差等级代码标记GB6411——CT10。

当限制框值是错误的，应该突出大盒子。

如GB / t6411 1.0 - 1999的大盒子价值。

机床铸件尺寸精度取决于工艺设计和过程控制的严格，铸件尺寸精度要求越高，应该更严格的控制因素，铸件生产成本会相应提高。

必须有一个科学的标准，协调供需双方的需求。

机床铸件尺寸公差是指两个铸件公称尺寸允许的**限尺寸的差异。

在允许的**限尺寸的铸件可以满足加工的要求，装配和使用。

中国*标准的铸件尺寸公差(gb6414 - 1999)，相当于使用iso8062 - 1994第二版“铸件尺寸公差系统”。

是设计和测试块大小的基础上，具体规则的砂型铸造、金属型铸造、低压铸造、压力铸造、熔模铸造方法生产等各种铸造机铸造尺寸公差的金属和合金，包括铸造基本尺寸公差值，宽容是指正常生产条件通常可以达到规定的公差，通过j确的粗分成16级，铝合金铸造厂家，名叫CT1 ~ CT16。

铸件尺寸公差等级比系数:tc3 ~ CT13，采用根号2;CT13 ~ CT16，2、3)。

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