产品参数 产品特点 气动式单刀切胶机产品介绍 一、产品介绍 XQL气动式切胶机是我公司自主研发产品。
产品结构为框架式结构，外罩为铝型材和有机玻璃，外型美观。
采用气源作为动力，噪音低，对环境无污染，操作和维修方便，维护简单。
重量轻，移动方便。
工作可靠，使用寿命长。
工作速度可根据实际生产情况进行调整，使用起来非常方便。
二、规格技术参数及报价 （1）XQL-Q60 技术标准 规格 技术标准 规格 切胶刀宽度 600mm 切刀下降速度 可调 *工作行程 500mm 气缸耐压值 1Mpa *工作压力 约60KN 气缸直径 340mm 产品单价为40000元，含税运 （2）XQL-Q80 技术标准 规格 技术标准 规格 切胶刀宽度 800mm 切刀下降速度 可调 *工作行程 500mm 气缸耐压值 1Mpa *工作压力 约80KN 气缸直径 380mm 产品单价为45000元，含税运 （3）XQL-Q120 技术标准 规格 技术标准 规格 切胶刀宽度 1200mm 切刀下降速度 可调 *工作行程 500mm 气缸耐压值 1Mpa *工作压力 约120KN 气缸直径 460mm 产品单价为55000元，含税运 三、优点 1.为框架式结构，外形美观，重量轻。
2.以气源为动力，无噪音，对环境无污染。
3.故障率低，便于维护与维修。
4.体积小，可节省空间。
液压式单刀切胶机产品介绍 一、产品介绍 该机主要由电动机、叶片泵、电磁换向阀、溢流阀、工作油缸、切胶刀、机架、生胶辊道等组成。
液压系统采用组合油箱，结构紧凑，不易损坏。
切胶刀采用9CrSi制成，硬度可达HRC60以上。
液压系统和电控系统有机结合，可实现工作过程的自动操作和人工操作。
二、规格技术参数及报价 (1)XQL-60 技术标准 规格 技术标准 规格 切胶宽度 600mm 油缸直径 125mm *工作压力 约60KN 液压泵型号 YB1-100 *工作行程 680mm 电机型号 Y132M2-6 工作液压力 4.8MPa 产品单价为25000元，含税运 (2)XQL-80 技术标准 规格 技术标准 规格 切胶宽度 800mm 油缸直径 150mm *工作压力 约80KN 液压泵型号 YB1-100 *工作行程 680mm 电机型号 Y132M2-6 工作液压力 4.5MPa 产品单价为29000元，含税运 (3)XQL-120 技术标准 规格 技术标准 规格 切胶宽度 1200mm 油缸直径 180mm *工作压力 约120KN 液压泵型号 YB1-100 *工作行程 680mm 电机型号 Y132M2-6 工作液压力 4.7MPa 产品单价为38000元，含税运 卧 式 液 压 十 刃 切 胶 机 一、产品简介： 该设备主要包括液压系统、行程控制杆、拉杆、刀座、*（*表面应平滑光洁、不得有缺口毛边和裂纹、刀刃部份硬度为HBC58-64、同一*刀刃部份的硬度差为HBC3）、推胶座、活塞、油缸、邮箱、滑块、限位开关等，主要用途是把生胶包推向固定的十把辐射状的切胶刀下，将大块生胶包切成十小块。
二、技术参数及报价： 技术标准 规格 技术标准 规格 切胶刀宽度 100mm 切刀速度 可调 *工作行程 1130mm 耐压值 10Mpa *工作压力 约1000KN 气缸直径 460mm 油缸*油压 6MPa *数量 10片（材质T6，） 油泵电机 22KW,转速980r/min 外形尺寸 3800*1300*2000mm 产品单价为450000元，含税运 三、 特点 液压式十刃切胶机的动力系统，全部安装在机箱的箱盖上。
在液压系统的两端轴伸的电机上，装有一台双联叶片泵和一台单级叶片泵。
双联叶片泵除了有一台工作叶片泵外，还有一台油的冷却循环系统，当活塞在推胶及返回行程时，工作负荷较轻，两个工作油泵同时向油缸供油，加快了活塞的运动速度，缩短了辅助时间。
切胶时活塞的负荷显著增大，当油压超过3MPa时，顺序阀打开，双联叶片泵的工作油泵压力油经顺序阀回到油箱，单级叶片泵继续工作，这时，活塞推力增大，运动减慢，使得油泵电机的容量得以充分利用。
全 自 动 切 胶 机 一、产品简介： 主要用于天然胶的自动连续化裁切。
采用了机械手供料，自动输送、提升、抓取、分切等工艺。
具有优化炼胶工艺，缩短炼胶时间，提高炼胶工艺均匀性、分散性。
确保炼胶品质提供可靠保障。
二．技术参数及报价（RMB180万）： 1、用途：主要用于天然胶（烟片胶）的裁切； 2、流程配置尺寸：5900Wx10500Lx6600H； 3、流程输送速度: a.一层滚筒输送机输送速度： V=8.2m/min； b.连续式上升输送机输送速度：V=8.2m/min； 一个循环：提升3次； 传输方式：链条形式 c.二层滚筒输送机输送速度：V=8.2m/min 5.油缸规格尺寸：FAΦ300×Φ180×1200ST； 6.正常使用压力：140kgf/cm2； 7.正常裁切力量：98000kgf(98T)； 8.胶料尺寸：550L×550W×550H（尺寸仅供参考，请客户提供）； 9.铁笼尺寸：1589L×1089W×1468H（尺寸及附图仅供参考，请客户提供）； 10.夹重方式：十字形双动力夹爪； 11.人员配置：操作者1人/台，叉车手1人/2台； 12.油压缸：负载时 (快速下降→慢进→加载→保压（根据实际所需设定保压时间）→泄压)； 13.产能：3500条/台/天； 14.总计用电量：约40KW； 15.系统控制:采用三菱A系列控制系统； 16.使用动力（由客户提供） A.主电源：AC380V×50Hz×3P； B.控制电源：AC220V×50Hz×1P/DC24V； C.压缩空气源：0.6~0.7Mpa； D.油压单元冷却水：一进一出； E.46#抗磨液压油由客户自行提供，5个月更换一次，换油时过滤器一并清洗； 三．特点： 1. 一层滚筒输送段：分两段滚筒输送段，分别通过马达减速机各自驱动，采用光电开关定位，输送机中部设有导中机构，防止物料跑偏； 2. 连续式上升输送机:采用一台马达减速机驱动，内设三个柔性输送栈板连续循环提升输送至二层滚筒输送机，采用行程开关控制使连续式上升输送机、一层滚筒输送机和二层滚筒输送机联动。
输送结构简单，可靠性高，使用维护方便，具有输送量大，运转轻快，易于衔接过渡； 3. 二层滚筒输送段：采用滚筒输送，通过马达减速机驱动，采用光电开关感应定位。
输送段前端设置万向滚珠导向平台，通过气缸驱动偏心轮，使该平台达到上升下降功能； 4. 夹爪装置：夹重方式采用十字形双动力夹爪，通过气缸驱动齿轮齿条配合，达到导正夹取作用。
当夹取物料后，该装置通过气缸驱动，两侧导轮导向前进，将物料送至八刀切胶主机内腔刀刃上，放料后该装置通过气缸后退至原位置，等待合模下压动作； 5. 八刀切胶主机：提供裁切所需压力用于物料的裁切，具有裁切效果佳，设备操作安全可靠，维修量少等优点。
压力由液压系统通过液压泵产生。
结构形式为导柱式，制造安装简单。
刀砧设置于上模，刀刃装配于下模，并设有八处落料斗用于排料，“田”字型分布八个铁笼； 6. 维修平台：提供维修用的平台； 7. 电气控制系统：采用三菱A系列PLC控制，实现整机的联动协调控制。
产品实拍 青岛亿朗橡胶装备有限公司 温控装置 实验密炼机 实验开炼机 实验挤出机 切胶机 传动柜 全自动硫化机 橡胶齿轮泵 公司简介 青岛亿朗橡胶装备有限公司组建于2004年，技术依托于山东省重点高校资源，致力于机电一体化技术的研发；车辆工程、航空模拟、高铁模拟仿真示教系统的研发；高分子材料成型加工技术与设备的研发与*。
为橡胶机械制造及制品企业提供成套的技术装备及完善的技术解决方案。
公司拥有强大的科研开发能力，搭建了行业技术研发平台。
企业立足机电一体化技术*，积累了丰富的技术与项目实施经验，积**开拓国内外市场，2014年通过ISO9000质量体系认证，2018年通过高新技术企业认证主营产品在国内市场的占有率业已达50%以上，产品遍布国内近20个省市，并远销欧洲、亚洲的十余个*和地区。
公司位于青岛市崂山区，是一家集科研、设计、生产、维修、销售和系统集成为一体的技术企业，致力于智能制造、高分子材料成型加工技术与设备的研发与*，为智能机械制造及制品企业提供成套的技术装备及完善的技术解决方案。
公司成立于2012年7月，其前身已有二十余年的历史，凭借着几十年橡胶工程领域的专业水平和成熟的技术，在橡胶装备领域迅速崛起。
依靠科技求发展 ，不断为客户提供满意的产品，是我们始终不变的追求。
在二十余年技术*和产品发展的基础上，已成功开发出动车试验平台、动车示教仿真系统、EPR工业管控系统、微机控制的变频恒压供水控制柜、轮胎硫化机计算机监控系统、橡塑挤出机温控装置、压延机温控装置、开炼机温控装置、试验用密炼机、橡胶注塑机、油田螺杆泵定子注胶成型设备、直流调速控制柜、变频柜等系列产品，并已成功应用于国内外企业。
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