印染业水墨印刷机废水处理设备
水墨污水处理设备介绍：工业中水墨污水一般来源于印刷厂，印刷在生产过程中产生大量的高色度的水墨、油墨废水。
对于这种废水的主要特点浓度高、水量小、水质水量变化较大，是很难使用常规的处理方法来治理。
如使用普通的生化处理则投资成本太高，处理费用太大，占地面积也大。
水墨污水处理工艺是用印刷厂污水处理药剂分别定量的加入到系统中，经过一段时间的反应，形成“分子网”，在沉淀罐中受重力作用自然沉降，被“分子网”絮凝沉淀出来的污物沉积在沉淀罐锥形底部随时排出，上清液排走进入砂缸过滤系统，然后达标排放。
适用范围：印刷、印染以及其他拥有相关性的工业污水。
水性油墨废水来源
水性油墨主要应用于书籍、杂志等低档印刷品，瓦楞纸等要求低的印刷行业，烟厂、酒厂、药厂、化妆品、儿童玩具类企业产品包装、牛奶和饮料复合纸包装等柔性版印刷领域以及其他纸箱包装行业。
水性油墨在生产和应用的过程中，由于设备的清洗，产生一定数量的水性油墨废水。
水性油墨在应用领域的废水来源主要是更换油墨等需要清洗印刷相关设备的排水，例如：洗棍、洗槽、洗桶、冲洗操作间等产生的废水。
水性油墨废水特点及危害
水性油墨生产废水中主要污染为丙烯酸系列的水溶性树脂(载色剂)、含带色基团的环状有机物(色料)和大分子量的醇基或苯基分散剂，其中丙烯酸树脂是废水中CODcr主要组成部分，占80%以上。
颜料种类繁多，其中无机颜料有盐类、氧化物类和炭类三大类;有机颜料则有偶氮颜料、酞菁颜料、硝基颜料、色淀颜料、还原颜料、亚硝基颜料、杂环颜料等多种类型。
另外还含有稳定剂、消泡剂、阻滞剂、表面活性剂、防腐剂等十多种助剂。
水性油墨生产废水是一种弱碱性、高浓度、高色度、难生物降解的工业废水，污水处理难度较大。
水性油墨废水处理方法
1、化学氧化-混凝工艺
废水的成分主要包括水性油墨、淀粉和表面活性剂。
原水加入氧化剂NaClO15g/L、混凝剂FCH30.2g/L、pH调节为8.5的试验条件下,CODcr去除率达94%,色度去除***。
2、超滤技术
废水通过三组超滤组件后,COD去除率达到92%,浓缩液中固含量达到99g/L(约10%),透水液的浊度在0.13～0.4NTU范围内。
但是,COD的去除率与可溶性的污染物的数量有密切关系,可溶性的污染物不能被超滤技术所去除。
3、混凝气浮-接触氧化组合工艺
采用混凝气浮-接触氧化组合工艺，能将水性印刷油墨废水、食堂污水、生活污水综合处理达到较好的效果。
4、铁屑微电解工艺
原水首先用HCl调节pH值后，得到沉降预处理，COD从6000～8000mg/L降到800～1000mg/L，色度从不透光降到160倍。
出水再经微电解和石灰乳中和沉淀。
5、化学混凝工艺
通过对常用絮凝剂FeSO4?7H2O、FeCl3?6H2O、PAC、PFC、PAFC及助凝剂阳离子聚丙酰胺、聚丙烯酰胺、壳聚糖、聚双氰胺和pH值调节的筛选及投加量的选择。
得出在室温条件下，混凝工艺的条件:选用FeCl3?6H2O作絮凝剂，投加量为80mg/L、混凝pH值为4.0、助凝剂为壳聚糖、投加量为0.8mg/L。
经处理，原水的COD从5638.2mg/L降为634.5mg/L，去除率达87%;色度从240倍降为10倍以下，去除率达***，得到了较好的试验效果。
印染业水墨印刷机废水处理设备
