PVC管（UPVC管） 硬聚氯乙烯管，是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，是**早得到开发应用的塑料管材。

UPVC管抗腐蚀能力强、易于粘接、价格低、质地坚硬，但是由于有UPVC单体和添加剂渗出，只适用于输送温度不超过45℃的给水系统中。

PVC管材生产线 1.1 PVC-U和UPVC的区别 设计选材角度： PVC-U主要用于建筑给排水，质轻耐用，色泽美观，光亮平滑，耐老化，使用寿命长，物化性能优良，耐化学腐蚀，抗冲强度高。

UPVC管的抗冻和耐热能力都不好.防燥性能好，耐腐蚀性强，流体阻力小，机械强度高，卫生无毒，水密性好，PVC管适用于电线管道和排污管道，及对强度要求不大的大型架空管道安装，比如电厂冷却塔。

施工角度： PVC-U主要用于建筑给排水，预埋线管，施工主要方法热熔，用胶粘，冬季不易施工。

UPVC用于建筑给排水，污水管道，可代替一般铸铁管、镀锌管，安装方便，可用法兰及相应套件安装，施工没有局限性。

1.2 PVC-U排水管性能指标 项 目 标 准 要 求 拉伸屈服强度 ≥40MPa 维卡软化温度 ≥90℃ 扁平试验 无破裂 落锤冲击试验 ≤10% 外观 内外壁光滑、平整，不允许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线 规格尺寸 外景壁厚 符合GB/T5836.1-2006 符合GB/T5836.1-2006 同一截面壁厚偏差 ≤14% 纵向回缩率 ≤5% 2.1 生产线的工艺流程 生产流程原料+助剂配制→混合→输送上料→强制喂料→锥型双螺杆挤出机→挤出模具→定径套→喷淋真空定型箱→浸泡冷却水箱→油墨印字机→履带牵引机→抬刀切割机→管材堆放架→成品检测包装 PVC正以4%的增长速度在全*范围内得到生产和应用。

近年来PVC 在东南亚的增长速度尤为显著，这要归功于东南亚各国都有进行基础设施建设的迫切需求。

在可以生产三维表面膜的材料中。

2.2 PVC是**适合的材料 PVC可分为软PVC和硬PVC。

其中硬PVC大约占市场的2/3，软PVC占1/3。

软PVC一般用于地板、天花板以及皮革的表层，但由于软PVC中含有柔软剂(这也是软PVC与硬PVC的区别)，容易变脆,不易保存，所以其使用范围受到了局限。

硬PVC不含柔软剂，因此柔韧性好，易成型，不易脆，无毒无污染，保存时间长，因此具有很大的 开发应用价值。

下文均简称PVC。

PVC的本质是一种真空吸塑膜，用于各类面板的表层包装，所以又被称为装饰 膜、附胶膜，应用于建材、包装、医药等诸多行业。

其中建材行业占的比重*，为60%，其次是包装行业，还有其他若干小范围应用的行业。

2.3 辨别pvc管好坏的方法： 1: 先看表面光洁度，以及白度。

2：拿样品摔，容易摔碎者一般是高钙产品，当然要符合你们的要求价格合适的话是可以的。

3：拿样品用脚踩管材的边，看看是否能裂开，或者裂开后的断裂伸长率。

4：耐侯方面挺麻烦的。

**直接的办法就是拿到高温高光的地方放个几天，看表面变化率，但太浪费时间。

主要看前3项就好。

3 尺寸规格 硬PVC管有公称外径为50CM的,但是软PVC管*的一般是50mm的. 硬PVC管规格:GB/T13020-1991 软PVC管规格:GB/T13527.1-1992 硬PVC管有公称外径有:（单位mm） 2.5、3、4、5、6、.....355、400、450、500、560、630、710、800、900、1000等 4 主要应用 PVC管的本质是一种真空吸塑膜，用于各类面板的表层包装，所以又被称为装饰膜、附胶膜，应用于建材、包装、医药等诸多行业。

其中建材行业占的比重*，为百分之六十，其次是包装行业，还有其他若干小范围应用的行业。

PVC管分为PVC给水管和排水管两种，用于市政给排水、工业给排水、民用给排水、灌溉、植被浇水等。

5 发展历史 PVC型材产品经历了导入期和高速发展期，从时间上看，可以分别定义为二十世纪80年代－90年代中期和1995年－2002年左右。

2003年以后，PVC型材行业进入了转型期。

在产品的导入期：生产商普遍追求低造价，简化了门窗型材断面，配方中大量填充碳酸钙，导致产品性能很低，很多质量问题的出现影响了产品的推广。

1995年开始，一批有实力的企业，开始消化吸收国外欧式型材的技术精华，研制出自己的门窗系列，成为国内塑料门窗的主导，推动门窗的技术更新和发展，也使整个行业得到了*的发展和高速增长。

进入产品成熟期后，也即从2003年起，许多弊端开始反应出来，过高的利润率导致盲目投资过多，使行业综合产能近300万吨，远高于市场需求；很多新进入的投资者没有从产品创新、技术创新入手，而是简单模仿，甚至偷工减料，假冒伪劣，行业市场竞争处于非健康状态。

原料市场价格不断上扬，加剧这种非健康的竞争，使部分企业经营处于困境，出现停产或半停产状态。

PVC型材行业的现状 这个行业内也存在着生产企业数量多（近400家）， 产量小产能大（280万吨），需求小（2003年**型材销售120万吨），产能不能完全发挥的矛盾，年产超过2万吨的企业不到10家，产品质量水平参差不齐，劣质产品仍然有市场，行业质量技术标准过低，不利于技术进步，导致替代品铝材卷土重来。

*市场（30%）被外国品牌占据，中低档市场无利可图、竞争激烈，**终格局尚未形成。

从工厂分布来看，在392家型材生产厂家中，东南地区37%，山东12%， 中部地区17%， 东北地区19%，西部地区15%。

从产能的分部来看2003年**产能280万吨，山东地区9%，中部地区1%，东北地区32%，西部地区7%， 东南地区39%。

PVC型材发展展望 “九五”期间，中国获得了经济年均增长8%的速率， 在“十五”计划的建议中，明确指出进一步加强基础设施建设和实施城镇化战略，为**建材业的发展提供了广阔的空间。

PVC管材行业的现状 作为科技发展的产物之一，PVC管材在日常生活中触目可及。

在欧洲，1980年－1990年塑料管的增长率为8%，2001年产量达350万吨，其中PVC管占60%。

美国1985年塑料管产量为160万吨，1999年产量约360万吨，其中，PVC管占78%。

而中国的*根UPVV扩口管材是于1983年在沈阳塑料厂（现沈阳久利的前身）诞生的，此后，中国大陆具备了PVC给、排水管的生产能力。

二十世纪90年代后期是中国大陆PVC管道的高速发展时期。

期间一些年产能在5万吨以上的工厂陆续建成投产，万吨以上生产规模的PVC管道工厂达30多家。

目前塑料管道的年生产能力为200万吨。

6 应用前景 目前中国塑料管道生产能力达300万吨，主要有PVC、PE和PP－R管道三大类，其中PVC管道是市场份额*的塑料管道，占塑料管道近70%的份额。

PVC管材生产线1600余条。

年生产能力250万吨以上，2003年PVC管道（管件）年产量达120多万吨。

在塑料管道中，PVC的份额为70%， PE占25%， PP－R占4%， 其它占1%。

虽然PVC管道的快速发展吸引众多企业进入这个行业投资，但在国内生产众多厂家（2000多家）众，年产能力在1万吨的*70多家，年产3万吨以上的企业为20多家并拥有行业60%的产量。

整体而言，国内*、低附加值的管道企业多，大口径、高技术含量的企业少。

国内部分生产厂家的产能分别是：华亚塑胶：10万吨、河北宝硕：8万吨、国风集团：8万吨、中材管道：6.5万吨、浙江永高：4.5万吨、福建亚通：4万吨、湖北凯乐：4万吨、广东顾地：3万吨、沈阳久利：3万吨。

1998－2003年PVC管道的产量。

7 施工维护 PVC管的连接方式主要有密封胶圈、粘接和法兰连接3种。

管径大于等于100毫米的管道一般采用胶圈接口；管径小于100毫米的管道则一般采用粘接接头，也有的采用活接头。

管道在跨越下水道或其他管道时，一般都使用金属管，这时塑料管与金属管采用法兰连接。

阀门前后与管道的连接也都是采用法兰连接。

1 当*管道采用溶剂粘接时，须将插口处倒小圆角，以形成坡口，并保证断口平整且垂直轴线，这样才能粘接牢固，避免漏水。

2 一般管径大于等于100毫米的PVC管都采用胶圈接口。

安装前必须安排人员将管子插口部位倒角，还要检查胶圈质量是否合格。

安装时必须将承口、胶圈等擦干净。

3 传统管道安装的管沟开挖只要求能把管道放入管沟和能进行封口即可，在没有松动原有土层时，可不用加压夯实垫层。

4 一般PVC管支管开叉可用三通或立式止水栓开叉。

在施工时可加一个马鞍形配件半个二合三通 ，并用U形螺栓卡紧，这样就加厚了管壁，然后直接在上面钻孔开牙，再用外螺纹塑料件接出。

试验表明用这种方法施工后试压验收完全可以达到规范的要求。

另外在管内水流产生推力的位置，比如弯头、三通及管端封板处等部位都应设置止推墩以承受水流的推力。

5 PVC管作为一种新型非金属管，用现有金属管道探测设备，不能探测到其具体位置，但若管道埋设施工时在管道上面埋设一条电线就可方便地解决这个问题。

8 相关信息 8.1 pvc、pe的现状 从上个世纪80年代初，**大力推广应用upvc管，并制定了一系列的政策、制度、标准，也积累了不少经验。

发展到今天，已经具备了完善的产品标准、检测方法标准及检测手段、施工工程技术规范等，从而统一了产品的规格尺寸和质量指标，实现了产品的互换性。

这说明了pvc给水管道的发展已经进入了成熟期，产品质量和施工质量均有了保障，从而保证了pvc给水管道的使用效果。

而给水用pe管材的*（ISO4427）直到1996年才正式发布。

我国于1999年参照ISO4427编写了**标准GB/T13663，并在2000年发布实施，但至今pe管件的标准、工程技术规范等仍在继续完善之中。

这说明国内pe管材质量还未稳定，管材管件配套未完善，因而无法确保生产、施工中的质量。

8.2 注塑模工艺条件 干燥处理：通常不需要干燥处理。

熔化温度：185~205C 模具温度：20~50C 注射压力：可大到1500bar 保压压力：可大到1000bar 注射速度：为避免材料降解，一般要用相当地的注射速度。

流道和浇口:所有常规的浇口都可以使用。

如果加工较小的部件，*使用针尖型浇口或潜入式浇口；对于较厚的部件，*使用扇形浇口。

针尖型浇口或潜入式浇口的**小直径应为1mm；扇形浇口的厚度不能小于1mm。

典型用途 ：供水管道，家用管道，房屋墙板，商用机器壳体，电子产品包装，医疗器械，食品包装等。

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